带式输送机安装标准、保护试验标准、图纸设计
第一节带式输送机简介
一、原理：输送带连接成闭环形，用拉紧装置将它们张紧，在电机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
二、特点：它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了广泛使用。
三、类型带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用的不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送带的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
四、结构：通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫器等装置组成。
1、输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。常用的输送带有三种类型，即普通输送带、 钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。井下使用必须为阻燃输送带。
2、托辊和机架
托辊用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。
落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
(1) 固定式是将机架固定在基础上，而拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
(2)绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地紧绳托架。这种机架结构简单，节省材料，又便于安装。
3、驱动装置：
驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动。
1）驱动装置的布置型式。
驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。
2）驱动装置的组成。
驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。 4、拉紧装置：
拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，保证输送带的正常运转。拉紧装置分为机械拉紧式和重锤拉紧两种。
1）机械拉紧装置常见的有：
（a）螺旋式拉紧装置：拉紧滚筒的轴承座在滑块内，滑块可用调节螺杆实现在槽里移动，并带动拉紧滚筒产生移动而达到拉紧输送带的目的。这种结构简单、紧凑，担由于不能自动保持预拉力，所以需经常调节，一般使用于距离较短（小于80m）、功率小的输送机。
（b）钢丝绳绞筒式拉紧装置：利用钢丝绳和手动减速装置 （蜗轮、蜗杆）将输送带拉紧。
2）重锤式拉紧装置：一般重锤式拉紧装置使用在固定式输送机上，机尾拉紧滚筒安装在沿轨道移动的小车上，固定在小车上的钢丝绳的另一端通过滑轮组挂有重锤，靠重锤的重量将输送带拉紧。小绞车可提起重锤，放松输送带。这种拉紧装置的优点式使输送带拉紧力始终保持不变，缺点是体积庞大笨重。
5、储带装置：
储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余量储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机机头传动装置的后面。
6、制动装置：
带式输送机在平行倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器、液压盘式制动器。
五、各种保护功能：
（1）速度保护。
速度传感器用于检测皮带的运行速度，它安装在皮带运输机的机架上，测速轮与皮带接触监测皮带速度。速度传感器主要由测速轮和接近开关组成。在测速轮的端面，装有2块（或4块）磁铁，测速轮旋转时，其端面上的磁铁周期性地与接近开关接近、分离,使接近开关相应地通、断动作，其输出状态亦随之呈现两种不同状态，电控系统通过检测接近开关的通断频率来测定皮带带速。当超载、皮带张力不足、皮带断裂、皮带打滑或电动机烧毁、机械传动部分损坏等原因出现皮带机低速运行或根本不动时，速度传感器检测到带式输送机速度低于额定速度，则停止电动机运行。
（2）堆煤保护。
它安装在皮带搭接处，如某台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞，或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，安装在相应位置的煤位传感器与煤接触，堆煤保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车
（3）跑偏保护。
跑偏传感器一般安装在机头、机尾以及胶带常易出现跑偏的地段。当胶带与皮带架的相对偏移大于某一设定值时,控制器根据跑偏开关的输出状态可发出警报或停止皮带运输机的运行。摆杆受胶带的推力向左或右摆动,使开关板组件的干簧管逐次动作，跑偏开关的输出状态发生变化, 控制系统可根据其变化情况判定皮带跑偏的程度，进而对皮带运输机进行预警或停止控制。
（4）温度保护。
对带式输送机的滚筒及轴承或环境温度进行监控。当监视点温度高于整定值时，温度保护电路动作自动切断带式输送机电源，实现超温保护。
（5）纵撕保护
当皮带发生纵撕现象时，安装在皮带下方的位置探头将检测皮带是否有铁钎穿透皮带、皮带搭角、漏煤等故障，如果发生上述故障，接近开关将短接一个电阻，以返回不同的电压，读出开关动作，控制器接收相应的信息，从而实现保护。
(6)逆止保护装置
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。
(7)沿线急停保护装置
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
1）按钮式沿线保护装置，即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。
2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。
（8）断带保护装置
断带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带 捉捕器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶轮中间。因此，增大了输送带的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。
(9)烟雾保护
当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出报警，并自动停机。
烟雾传感器安装于风流下行方向驱动滚筒处。
（10）自动洒水装置
安装于输送机驱动装置两侧，洒水时，能起到对胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。
（10）信号装置
第二节式输送机安装规范
为了进一步提升我矿带式输送机的安装质量，根据《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》，特制定本安装规范。
第一条带式输送机安装前必须由地测部根据安装图纸现场标定带式输送机安装中心线、滚筒中心线等，带式输送机使用过程中必须保留中线，皮带延伸时使用单位负责延伸中线。
第二条机头部分
1．机头架安装定位，进行调整，卸载滚筒和驱动滚筒应达到下列标准：
(1)滚筒中心线与输送机的中心线误差不大于2mm；
(2)滚筒轴的水平度不大于1/1000；
(3)滚筒轴与输送机的中心线垂直度不大于滚筒宽度的2/1000。
2．机头架按下列要求固定：
(1)锚杆拧紧后，螺栓应漏出螺母2-4个螺距，且带双帽；
(2)基础锚杆的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触必须良好；
(3)安设基础锚杆必须垂直打入底座孔，锚杆孔与锚杆之间用水泥砂浆填充；
(4)拧基础锚杆，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；
(5)地锚用φ18×1800的锚杆(锚固剂采用K2335一支。圆钢锚杆预紧力100N•m，拉拔力5T；)，机头、机尾与涨紧架处均应固定牢固。φ20×螺纹钢锚杆锚固剂采用K2335一支，Z2360一支。锚杆预紧力300N•m，拉拔力13T；1.4m及以上采用φ20×3000的锚杆固定。
(6)电机驱动装置浇筑混凝土基础，且用不少于4根φ18×1800的锚杆固定牢固;驱动基础架与机尾四个角处分别打一根φ18×1800的锚杆固定;储带仓尾部、机头架前端、机尾尾部分别用2根φ18×1800的锚杆配合φ18×64的大链固定；
(7)基础浇筑强度C20，超过设备边缘300mm；
(8)机头处安全护网用φ18×1800的锚杆固定于底板，再将护网固定于锚杆上；
(9)传动装置同轴度小于0.1mm（用塞尺从上、下、左、右四个方位测量靠背轮的间隙和高低，误差小于0.1mm），转动灵活。
(10)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(11)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
第三条 储带装置部分
1．将储带转向架与机头传动架连接并固定，调整好滚筒位置；
2．储带仓架依次连接固定，调整导轨轨距，上下、左右偏移量不大于2mm；将托辊小车、游动小车放入储带仓内，调整托辊小车、游动小车的卡轨器，能够前后移动灵活；
3．安装张紧装置架，用φ18×1800的锚杆固定，每根锚杆用1卷2360树脂锚固剂，拉拔力不小于5T，用混凝土浇灌（标号C20）；
4．储带装置部分安装要求与机头架相同。
5．储带有效长度不小于100m。
第四条 机身部分
1．H架安装要求找平找正，水平误差不超过2mm，中心误差不超过3mm；
2．机身要调平或倾斜逐渐过渡，倾角应小于5°（相邻两根纵梁的不平度：平巷不超过20mm、倾角较大时不超过100mm）；
3．H架与纵梁要垂直，垂直度不超过8/1000（8mm-10mm），下托辊方向朝机尾；
4．下托辊下沿距离底板高度不小于300mm，侧面有水泥路面的，要确保下托辊下沿高出水平于水泥路面300mm。H架支垫要稳，支垫高度以下：①用红砖加水泥砂浆砌筑，平面尺寸为240×240mm，涂刷黄黑色警示标识。②用同型号H架支腿制作加长支腿安装。
5．支垫高度以上采用吊挂方式。
6．中间架需要吊挂的地方，要用吊挂角钢和圆环链(1.4m皮带及以上用φ10×30，1.4m皮带以下用φ6×18)吊挂，吊挂角钢用φ18×1800的锚杆固定，每根锚杆用1卷2360树脂锚固剂，拉拔力不小于5T。
7．不完好的皮带架禁止使用，皮带架要编号管理；并且每次延伸后，皮带架均需编号。
8．托辊齐全、有效，无损坏，无线绳缠绕。
9．每100m上下皮带安装纠偏装置。
10．禁止利用纵梁放置材料。
第五条 机尾部分
1．机尾安装要求找平找正，水平误差不超过2mm、中心误差不超过2mm；在有倾角的巷道安装机尾时，机尾要顺着机身的倾角安装；且留足够清煤空间。
2．用φ18*1800的锚杆固定，每根锚杆用1卷2360树脂锚固剂，拉拔力不小于5T，螺帽要用双帽紧固到位；锚杆数量根据机尾地脚孔的数量确定，皮带机尾不少于6根，不足的要补强；
3．固定部位要清除虚煤，垫稳垫实；因巷道底板原因造成一边支垫时，要在机尾后边增加拉杆，以防皮带张紧拉偏机尾；
4．固定用垫板厚度不小于6mm。
5．延伸机尾时，保证机尾距工作面迎头距离充足，机尾缓冲架留有足够的请煤空间。
第六条 胶带部分
1．损坏扣数≤3扣。
2．不得出现挂毛现象；胶带损坏宽度≤胶带宽度的10%；100米长度范围内，胶带破损面积≤胶带总面积的50%。
3．皮带跑偏：上皮带不得超过托辊边缘20mm，下皮带不得磨损机架。
4．输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：
1)棉织物芯输送带，8～9。
2)尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12。
3)钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
4)延伸胶带时，将储带仓胶带延伸完后，在储带仓处连接胶带，避免钉扣过多；胶带拆除时，要沿皮带扣裁剪胶带，严禁从中部断开，未严格执行者按照随意裁剪胶带处罚。
第七条 附件部分
1．皮带机头架至拉紧装置、机尾旋转部位护栏、护罩固定牢固、封闭全面（防护网从卸载滚筒至储带仓尾部，网眼不大于60×60mm；距离转动部件不小于100mm；）,且设置警示标志牌。
2．带式输送机机头机尾、卸载点、驱动点前方和机尾滚筒前方等至少设置一道清扫器。清扫器固定牢固，灵活、有效；清扫面必须大于胶带宽度。
3．挡煤皮：皮带搭接点处应顺煤流方向安装长度不小于10m，与被搭接胶带重叠部分不小于150mm，宽度不小于800mm。
4．行人跨越带式输送机处，应当设行人过桥。
第八条 电气部分
1．电器设备完好，无失爆，接线规范，布置合理；
2．各皮带保护装置按《带式输送机保护安装位置与试验方法》规定执行；
3．皮带机头、机尾及搭接处，设置照明。
第九条 其他
1．巷道整洁，无淤泥积水，未使用的部件要回收到指定地点；
2．机头处设防灭火器材及消防沙箱。按规定在行人侧敷设消防管路，每隔50m设置支管和消防阀门、消火栓；机头及皮带巷每隔100m设消防栓箱及消防水带等消防设施；
3．机头及转载点设置缓冲装置、自动喷雾降尘设施；
4．皮带机及电器设备安装不小于700mm的检修空间，不小于500mm的安全间距，不小于800mm的行人通道；
5．驱动滚筒前后20m范围内、储带仓段全段顶帮喷浆、硬化。
(1)顶帮喷浆厚度不小于100mm。
(2)每1㎡内的巷道表面平整度≤50mm；帮无漏喷、离鼓现象，金属网不得外漏。
(3)巷道底板（机头、储带仓段、固定皮带机尾）筑台硬化，硬化厚度不小于150mm，混凝土强度不小于C20，且设置排水沟，便于排水。
(4)在大于 16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6．严禁采用强制纠偏（皮带边缘安装立辊）的方式进行纠偏。
第三节带式输送机保护安装及试验管理制度
为确保带式输送机安全运行，依据《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》（-2015）、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》（MT872-2000）、《煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范》（-2018）等规范、标准制定本制度。
第一条 适用范围：本制度适用公司所有带式输送机保护安装及试验管理。
第二条 带式输送机使用单位负责本单位在用带式输送机的使用管理，必须严格按照本制度安装管理带式输送机保护装置，并定期进行保护现场试验并填写试验记录，确保带式输送机保护装置齐全完好、灵敏可靠。
第三条 温度、烟雾保护升井试验管理
1.使用单位负责本单位温度、烟雾保护编号管理，负责按规定周期升井进行试验，安排专人全程参与试验并确认，做好升入井及更换记录。
2.维修中心负责各单位带式输送机温度、烟雾保护升井后的试验实施工作，建立岗位责任制、操作规程、试验台帐，制作专用保护试验装置，对升井的温度、烟雾传感器逐台试验并做好记录存档。
3.机电部对带式输送机保护试验工作进行监督管理，定期进行检查。
第四条 防滑保护装置(亦称速度、打滑保护装置)
1．安装位置：
(1)电感式防滑保护装置（滚筒式防滑保护装置）的磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器用标准托架固定于机架上，传感器与滚筒磁铁间距不大于50㎜；
(2)综掘机后配套带式输送机防止打滑保护装置安装在机尾滚筒或导向滚筒上。
(3)滚轮式防滑保护装置的滚轮安装在主滚筒后顺胶带运行方向不大于5m的下胶带上表面。保护装置根据带式输送机和传感器结构用标准架固定，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2．试验方法：
(1)滚筒式防滑保护装置：
方法一：将传感器与滚筒端面磁体间使用专用工具屏蔽传感器信号，使其感应不到滚筒上的磁铁，并保持10s内，均在（50%～70%)V（V为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%V时，或输送带速度大于等于110%V时，保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行，说明保护灵敏可靠。
方法二：带式输送机停止状态下，将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于50mm或磁铁与速度传感器错位，应当报警，说明保护灵敏可靠。
(2)滚轮式防滑保护装置：带式输送机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮保持一定的速度，保护装置不动作。将滚轮与胶带脱离，10s内，当滚轮速度降到额定带速的50%-70%、小于或等于额定带速50%或输送带速度大于等于110%V时，保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行，说明保护灵敏可靠。
3．试验周期：每天一次
第五条 堆煤保护(亦称煤位保护)
1．安装位置：
（1）两部带式输送机同向转载搭接时，传感器吊挂于卸载滚筒前方，传感器触头水平位置在落煤点正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且感应头吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时应满足洒水装置的要求。
（2）两部带式输送机垂直转载搭接或皮带与溜煤槽搭接时，传感器触头可安装于机头卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm（顺煤流方向），用标准支架固定。
（3）控制线在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定。
2．试验方法：
（1）电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳接地保持2秒，带式输送机停机。
（2）摆杆式堆煤保护摆角度大于20°，保持2秒，保护动作，带式输送机停机。
（3）带式输送机停止时，将电极式堆煤保护探头接触煤、设备外壳接地，将摆杆式堆煤保护摆动20°，应当报警，说明保护灵敏可靠。堆煤保护装置在2秒内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时终止带式输送机运行，对于使用的摆杆式堆煤保护其保护动作时所需的作用力不大于9.8N。
3．试验周期：每天一次
第六条 防跑偏保护装置
1．安装位置：跑偏装置应成对使用。距机头、机尾前方距离10-15m，以及变坡点及胶带容易跑偏的位置；带式输送机长度超过300 m时，中间段至少设置一组防跑偏开关；（防跑偏装置不得影响防跑偏保护装置动作）；保护杆安装距离应保证运行的输送带超出托辊端部边20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；分别安装在上皮带的两侧的专用架上
2．试验方法：
(1)带式输送机正常运行时，人工用手拨动防跑偏保护装置保护抗辊(且保持10S±5S)，带式输送机停机，说明保护灵敏可靠。
(2)保护动作所需作用力于跑偏传感器中点正向力为20—100N。
3．试验周期：每天一次
第七条 温度保护及超温自动洒水装置
1．安装位置：
温度传感器：每一个驱动滚筒处至少安装一个温度传感器。电阻式温度传感器安装在沿驱动滚筒中部（轴向），距滚筒表面10-15mm，使用便于拆卸的托架固定；红外线温度传感器安装在沿驱动滚筒中部（轴向），距滚筒表面300mm-500mm，使用便于拆卸的托架固定。
自动洒水喷头：安设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒，喷头喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间，且距滚筒表面300 mm，且喷射范围不小于胶带宽度，驱动滚筒处管路上不得加装阀门，每班定期清理洒水喷头，确保管路畅通，水源充足。
2．试验方法：将电阻值温度传感器探头伸入温度在42±2℃热水中，保护装置报警，终止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；将红外线温度传感器探头伸入温度在70±2℃热水中，保护装置报警，终止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；
3．试验周期：每天现场试验一次，温度传感器每季度升井测试一次。
第八条 烟雾保护及自动洒水装置
1．安装位置：（1）烟雾传感器安装在距机头驱动滚筒下风侧10-15m输送机正上方，应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。（2）自动洒水装置安装位置对准驱动滚筒表面，其水源的阀门应是常开。
2．试验方法：（1）模拟按钮试验，按动烟雾探测器试验按钮，烟雾保护装置应报警，终止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；（2）按照《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》规定进行烟雾保护特性测试。
3．试验周期：每天现场试验一次（模拟按钮试验），每季度升井测试一次（烟雾保护特性测试）。
第九条 沿线急停保护装置
1．安装位置：距机头、机尾距离不超过15m，且位于皮带机人行道一侧，50米安装一组，高度便于人员操作，且应“上板编号”管理并注明用途。拉线按带式输送机全长设置，保证在沿线任何地方都可拉动拉线进行紧急停机操作，拉线绳头必须用专用绳卡固定。
2．试验方法：
(1)拉动沿线急停开关至动作位置或按下急停按钮，带式输送机停机。
(2)双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能终止带式输送机的运行，并能自锁。
3．试验周期：每天一次
第十条 纵向撕裂保护装置（压电式或拉线式）
1. 安装位置：主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向10-15m位置，其它每个受料点至少安装一组防撕裂保护，距离落煤点不得超过5m。在上下带之间且错开上托辊的位置。安装时应加工标准托架，固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。
2. 试验方法：
(1)压电式：监测到≥30g/cm²物料后（或用手掌按压传感面板），带式输送机停机。
(2)拉线式：将钢丝绳磁铁一端脱离机架，保护发出报警，带式输送机停机（或停机状态下，将钢丝绳磁铁一端脱离机架，保护发出报警，带式输送机无法启动）。
3. 试验周期：每天一次
第十一条 张紧力下降保护
1．安装位置：
(1)张力传感器式：固定于张紧钢丝绳上。
(2)重锤式：重锤下方20mm处。
2．试验方法：
(1)张力传感器式：停机情况下，松张紧，保护装置报警，带式输送机无法启动。
(2)重锤式：人工拨动限位杆，带式输送机停止运行或停机状态下拨动限位杆，带式输送机无法启动。
3．试验周期：每天一次
第四节设备安装设计图